Форма зазвичай має лише порожнинну частину і не має пуансона.Поверхня прес-форми, як правило, не потребує зміцнення.Тиск удару, який витримує порожнина, набагато менший, ніж у лиття під тиском, зазвичай становить 0,2 ~ 1,0 MPG, а вартість низька.
Структурна схема видувної форми
Матеріал форми
Як правило, алюмінієвий сплав використовується для виробництва, а берилієва мідь або сплав на основі міді також використовується для корозійних гумових матеріалів, таких як ПВХ і ПОМ.Для прес-форм із вищими вимогами до терміну служби, таких як інженерні пластики для видувного формування ABS, PC, POM, PS, PMMA тощо, для виготовлення форм потрібно використовувати нержавіючу сталь.
цвіль
Ключові моменти конструкції форми
Поверхня розділення
Як правило, його слід розміщувати на площині симетрії, щоб зменшити коефіцієнт розширення при видуванні.Наприклад, для еліптичних виробів розділова поверхня розташована на довгій осі, а для гігантських виробів вона проходить через центральну лінію.
Поверхня порожнини
ПЕ матеріал повинен бути злегка шорстким, а поверхня з дрібного піску сприятлива для вихлопу;Для видувного формування інших пластмас (таких як ABS, PS, POM, PMMA, NYLON тощо) порожнину форми зазвичай не можна піддавати піскоструминній обробці, а випускний отвір можна зробити на поверхні розділення порожнини форми або випускний отвір можна зробити в порожнині форми, а діаметр випускного отвору в загальній порожнині форми φ 0,1 ~ φ 0,3, довжина 0,5 ~ 1,5 мм.
Розмір порожнини
Швидкість усадки пластмас слід враховувати при проектуванні розміру порожнини.Для отримання додаткової інформації зверніться до загальноприйнятих показників усадки пластику.
Ріжуча кромка і хвостова канавка
Як правило, для видувного формування конструкційних пластмас і твердіших пластмас ріжуча кромка повинна бути виготовлена з матеріалів із хорошою зносостійкістю, наприклад, бериліївої міді, нержавіючої сталі тощо. Для виробів з поліетилену низької щільності, EVA та інших м’яких пластикових виробів можна використовувати звичайний алюмінієвий сплав. .
Ріжучу кромку слід вибирати розумного розміру.Якщо він занадто маленький, то це призведе до зниження міцності з’єднання.Якщо він занадто великий, його не можна розрізати, а затискна кромка на поверхні розділення є великою.Однак хвостова канавка відкрита нижче ріжучої кромки, і хвостова канавка розроблена як включений кут.При різанні можна втиснути невелику кількість розплаву в з’єднання, тим самим покращуючи міцність з’єднання.
Інжекційна видувна форма
Конструкція відрізняється від екструзійно-видувного формування.Основна відмінність полягає в тому, що прес-форма для роздуву не потребує різання краю та хвостової канавки.Дуже важлива конструкція заготовки ін’єкційно-дувної частини, яка безпосередньо впливає на якість готового продукту.
Прес-форми для лиття під тиском - принципи дизайну Парісона
1. Довжина, діаметр і довжина ≤ 10/1
2. Коефіцієнт розширення при видуванні 3/1~4/1 (співвідношення розміру продукту до розміру заготовки)
3. Товщина стінки 2~5,0 мм
4. Відповідно до форми виробу товщина стінки товща, якщо коефіцієнт роздування великий, і тонша, де коефіцієнт роздування невеликий.
5. Для еліптичних контейнерів із співвідношенням еліпса більше ніж 2/1 стержень керна має бути сконструйований як еліпс.Для еліптичних виробів із співвідношенням еліпса менше ніж 2/1 стрижень з круглим сердечником може утворювати еліпсовий контейнер.
Конструкція дуття
Структура повітряного стрижня визначається відповідно до структури форми та вимог до продукту.Як правило, діапазон вибору діаметра отвору повітрозабірної штанги:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: діафрагма φ шість кома п'ять
200>L>4: діафрагма φ 12,5 (L: об’єм, одиниця: літр)
Тиск повітря звичайного пластикового видувного формування
Час публікації: 22 березня 2023 р