Поздовжня товщина стінок виробів, виготовлених з видувом, нерівномірна
Причина:
1. Прогин власної ваги парисона серйозний
2. Різниця в діаметрі між двома поздовжніми поперечними перерізами виробів, отриманих роздуванням, занадто велика
рішення:
1. Знизьте температуру розплаву заготовки, покращте швидкість екструзії заготовки, замініть смолу низькою швидкістю потоку розплаву та відрегулюйте пристрій керування заготовкою.
2. Правильно змініть дизайн продукту та застосуйте метод нижнього видування для формування.
Поперечна товщина стінок виробів з роздуванням нерівномірна
Причина:
1. Перекіс екструзії Парісона
2. Різниця температур між внутрішньою та зовнішньою сторонами гільзи форми та серцевиною форми велика
3. Асиметрична форма виробу
4. Надмірний коефіцієнт розширення заготовки
рішення:
1. Відрегулюйте відхилення ширини зазору матриці, щоб зробити товщину стінки паризона рівномірною;Розправте форму перед закриттям.
2. Збільште або зменшіть температуру нагріву втулки матриці та покращте відхилення температури всередині та зовні матриці.
3. Перед закриттям форми попередньо затисніть і розгорніть заготовку, щоб заготовка належним чином зрушилася в тонкостінному напрямку.
4. Зменшіть коефіцієнт розширення заготовки
Візерунок апельсинової шкірки або ямки на поверхні виробів, виготовлених видуванням
причина:
1. Поганий вихлоп цвілі
2. Витік форми або конденсація в порожнині форми
3. Заготовка має погану пластифікацію, а заготовка має руйнування розплаву.
4. Недостатній інфляційний тиск
5. Повільні темпи інфляції
6. Коефіцієнт розширення повітря надто малий
рішення:
1. Заготовку форми потрібно обробити піскоструминною обробкою та додати вентиляційний отвір.
2. Відремонтуйте форму та відрегулюйте температуру охолодження форми вище "точки роси".
3. Зменшіть швидкість шнека та підвищте температуру нагріву екструдера.
4. Збільште інфляційний тиск
5. Очистіть канал стисненого повітря та перевірте, чи не протікає патрубок.
6. Замініть гільзу форми та серцевину, щоб покращити коефіцієнт розширення заготовки.
Зменшення об'єму виробів видувного формування
Причина:
1. Товщина стінки заготовки збільшується, що призводить до потовщення стінки продукту.
2. Збільшується усадка виробу, що призводить до зменшення розмірів виробу.
3. Тиск надування невеликий, і виріб не надувається до проектного розміру порожнини.
рішення:
1. Відрегулюйте пристрій керування програмою, щоб зменшити товщину стінки заготовки;Підвищити температуру розплаву заготовки та зменшити коефіцієнт розширення заготовки.
2. Замініть смолу з низькою усадкою, подовжте час видування та зменшіть температуру охолодження форми.
3. Правильно підвищити тиск стисненого повітря
Нечіткі контури або зображення видувного продукту
Причина:
1. Погана витяжна порожнина
2. Низький інфляційний тиск
3. Температура розплаву паризона низька, а пластифікація матеріалу погана.
4. Температура охолодження форми низька, і форма має явище "конденсації".
рішення:
1. Відремонтуйте форму, обробіть порожнину піскоструминним струменем або додайте випускний отвір.
2. Збільшити тиск надування
3. Належним чином підвищте температуру нагріву екструдера та головки та додайте відповідну кількість маткової суміші наповнювача, якщо необхідно.
4. Відрегулюйте температуру форми вище температури точки роси
Видувні вироби мають занадто багато і товстий плащ
Причина:
1. Розширення матриці та недостатній тиск блокування.
2. Край інструменту матриці зношений, а напрямна стійка зміщена.
3. Під час видування заготовка перекошується.
4. Вихідний жолоб на кромці затискного ножа заготовки занадто дрібний або глибина кромки ножа занадто мала.
5. Передчасний запуск паризонної зарядки.
рішення:
1. Збільште тиск блокування форми та належним чином зменшіть тиск надування.
2. Відремонтуйте лезо прес-форми, виправте або замініть напрямний штифт форми.
3. Виправте центральне положення заготовки та стрижня подачі повітря
4. Обріжте форму та збільште глибину евакуаційного жолоба або ножа.
5. Відрегулюйте час наповнення парисона
З’являються занадто глибокі поздовжні смуги
Причина:
1. Брудний у роті.
2. На краю гільзи форми та сердечника є задирки або виїмки.
3. Кольоровий матковий розчин або розкладання смоли утворюють темні смуги.
4. Сітка фільтра перфорована, і матеріал змішується з домішками та осідає на отворі матриці.
рішення:
1. Очистіть горловину матриці мідним ножем.
2. Обрізна плашка.
3. Знизьте належним чином температуру та замініть кольорову маткову суміш на хорошу дисперсію.
4. Замініть сітку фільтра та використайте залишковий матеріал.
При формуванні зародок видувається
Причина:
1. Лезо матриці надто гостре.
2. У заготовці є домішки або бульбашки.
3. Надмірний коефіцієнт розширення повітря.
4. Низька міцність плавлення заготовки.
5. Недостатня довжина застібки.
6. Перегородка занадто тонка або товщина перегородки нерівномірна.
7. Ємність розширюється і тріскається під час відкриття форми (недостатній час вентиляції)
8. Недостатнє зусилля блокування форми.
рішення:
1. Відповідним чином збільште ширину та кут леза
2. Використовуйте суху сировину, використовуйте вологу сировину після сушіння, використовуйте чисту сировину та очищайте рот цвілі.
3. Замініть гільзу й серцевину форми та зменшіть коефіцієнт розширення видувом у разі пошкодження форми.
4. Замініть відповідну сировину та належним чином зменшіть температуру розплаву.
5. Перевірте пристрій керування екструдером або головкою циліндра для зберігання, щоб зменшити зміну параметрів процесу та збільшити довжину заготовки.
6. Замініть гільзу форми або серцевину та потовщіть стінку заготовки;Перевірте контрольний пристрій і відрегулюйте зазор матриці.
7. Відрегулюйте час вивільнення або відкладіть час початку формування
8. Збільште тиск блокування форми або зменшіть тиск надування
Вироби, сформовані видувом, важко витягти з форми
Причина:
1. Час охолодження розширення продукту занадто довгий, а температура охолодження форми низька.
2. Форма має поганий дизайн, на поверхні порожнини форми є задирки.
3. Коли опалубка відкрита, швидкість руху передньої та задньої опалубки нерівномірна.
4. Помилка встановлення матриці.
рішення:
1. Належним чином скоротіть час роздування заготовки та підвищте температуру форми.
2. Обрізати форму;Зменшити глибину канавки, а нахил опуклого ребра становить 1:50 або 1:100;Використовуйте антисептик.
3. Відремонтуйте фіксатор форми, щоб передній і задній шаблони рухалися з однаковою швидкістю.
4. Знову встановіть прес-форму та виправте положення встановлення двох половинок форми.
Якість виробів, виготовлених з видувного формування, сильно коливається
Причина:
1. Раптова зміна товщини перегородки
2. Змішані матеріали країв і кутів неоднорідні
3. Секція подачі заблокована, що спричиняє коливання подачі екструдера.
4. Нерівномірна температура нагріву
рішення:
1. Відремонтуйте пристрій керування парою
2. Прийміть хороший змішувальний пристрій, щоб продовжити час змішування;При необхідності зменшіть величину повороту кута.
3. Видаліть грудки на вході матеріалу
4. Знизьте температуру на вході матеріалу
Час публікації: 21 березня 2023 р