Видувне формування, також відоме як порожнисте видувне формування, є методом обробки пластмас, що швидко розвивається.Під час Другої світової війни процес видувного формування почав використовуватися для виробництва поліетиленових флаконів низької щільності.Наприкінці 1950-х років, з народженням поліетилену високої щільності та розвитком машин для видувного формування, технологія видувного формування отримала широке застосування.Обсяг порожнистих контейнерів може досягати тисяч літрів, а деякі виробництва мають комп'ютерне керування.Пластмаси, придатні для видувного формування, включають поліетилен, полівінілхлорид, поліпропілен, поліестер тощо. Отримані порожнисті контейнери широко використовуються як промислові пакувальні контейнери.Відповідно до методу виробництва парисона, роздувне формування можна розділити на екструзійне роздування та лиття під тиском.Нещодавно розроблені – це багатошарове роздування та роздування.
Роздувне розтягування під тиском
В даний час технологія роздувного формування під тиском розтягування використовується більш широко, ніж роздування під тиском.Цей метод роздувного формування також є роздуванням під тиском, але він лише збільшує осьовий натяг, полегшуючи роздування та знижуючи споживання енергії.Обсяг продуктів, які можна обробити методом інжекційного витягування та видування, більший, ніж шляхом інжекційного видування.Об'єм контейнера, який можна видувати, становить 0,2-20 л, а його робочий процес виглядає наступним чином:
1. Принцип лиття під тиском такий же, як і звичайного лиття під тиском.
2. Потім увімкніть заготовку в процес нагрівання та регулювання температури, щоб заготовка стала м’якою.
3. Перейдіть до станції видування та закрийте форму.Стрижень штовхача в сердечнику розтягує заготовку вздовж осьового напрямку, одночасно видуваючи повітря, щоб заготовка наблизилася до стінки форми та охолола.
4. Передача на станцію виймання деталей
Примітка - процес витягування - видування:
Заготовка для лиття під тиском → заготовка для нагрівання → закриття, витяжка та видування → охолодження та приймання деталей
Принципова схема механічної структури впорскування, витяжки та видування
Екструзійне роздування
Екструзійне роздувне формування є одним із найпоширеніших методів роздування.Його діапазон обробки дуже широкий, від невеликих продуктів до великих контейнерів і автозапчастин, аерокосмічної хімічної продукції тощо. Процес обробки виглядає наступним чином:
1. Спочатку розтопіть і змішайте гуму, і розплав надходить у головку машини, щоб стати трубчастою заготовкою.
2. Після того, як заготовка досягає заданої довжини, форма для видувного формування закривається, а заготовка затискається між двома половинами форми.
3. Вдуйте повітря, вдуйте повітря в заготовку, продуйте заготовку, щоб вона наблизилася до порожнини форми для формування.
4. Продукти охолодження
5. Відкрийте форму і вийміть застиглі вироби.
Процес екструзійно-видувного формування:
Плавлення → екструдування заготовки → закриття форми та формування видувом → відкриття форми та отримання деталей
Принципова схема принципу екструзійно-видувного формування
(1 - головка екструдера; 2 - видувна форма; 3 - заготовка; 4 - патрубок нагнітання стисненого повітря; 5 - пластикові деталі)
Інжекційне видування
Інжекційне роздувне формування — це метод формування, який поєднує в собі характеристики лиття під тиском і видувного формування.В даний час він в основному застосовується для пляшок для напоїв, пляшок для ліків і деяких невеликих структурних частин з високою точністю видування.
1. На станції лиття під тиском спочатку вводять ембріон форми, а метод обробки такий самий, як і при звичайному лиття під тиском.
2. Після відкриття прес-форми для лиття під тиском оправка та заготовка переміщуються до станції видувного формування.
3. Оправка поміщає заготовку між формами для видувного формування та закриває форму.Потім стиснене повітря вдувається в заготовку через середину оправки, а потім продувається, щоб наблизити його до стінки форми та охолодити.
4. Коли форма відкрита, оправка передається на станцію виймання.Після того, як частина видувного формування виймається, оправка передається на станцію інжекції для циркуляції.
Робочий процес нагнітального вентилятора:
Заготовка для видувного формування → відкриття прес-форми під тиском до станції видування плівки → закриття форми, формування для видувного формування та охолодження → обертання до станції виймання з форми для отримання деталей → заготовка
Принципова схема принципу лиття під тиском
Переваги та недоліки лиття під тиском:
перевага
Виріб має відносно високу міцність і високу точність.На контейнері немає стиків і не потрібно ремонтувати.Прозорість і обробка поверхні деталей, відформованих видувом, хороші.В основному використовується для твердих пластикових контейнерів і контейнерів з широким горлом.
недолік
Вартість обладнання машини дуже висока, а споживання енергії велике.Як правило, можна формувати лише невеликі контейнери (менше 500 мл).Важко формувати контейнери складної форми та еліптичні вироби.
Незалежно від того, чи це ін’єкційне видувне формування, ін’єкційне роздувне формування, екструзійне роздування, воно поділяється на одноразове формування та подвійне формування.Процес одноразового формування має високу автоматизованість, високу точність системи затиску та індексування заготовки та високу вартість обладнання.Як правило, більшість виробників використовують метод подвійного формування, тобто формують заготовку спочатку за допомогою лиття під тиском або екструзії, а потім поміщають заготовку в іншу машину (машину для видування під тиском або машину для видування під тиском) для видування готового продукту з високою ефективність виробництва.
Час публікації: 22 березня 2023 р